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数控火焰切割机

   数控火焰切割机的数控系统采用了国际通用的G、M代码编程。对工作中常用的CAD/CAM等制图软件有很好的兼容性，它能对其所生成的图形进行转化，生成数控程序，从而节省了人工编程时间，更提高了加工工件的时间及精度，是钢结构生产不可缺少的设备之一。

下面是一些实际生产中的案例：

案例一：钢箱梁隔板下料

1、隔板的设计图纸（a1）：

隔板的设计图纸（a2）：

2、设计要求：对角线误差±2mm，切割表面无毛刺、飞边。钢板厚14～36mm。

3、使用人工下料的难点在于隔板四周人形孔——画线工序复杂、手工切割精度差，而且整体切割时间长，投入人力较大。

4、使用数控下料的特点：无需画线，切割速度快（0～1000cm/min）；操作简单，人员投入少（2人）；使用刀补精度高，批量生产平均精度误差保持在±2mm内。数控下料可以减少大规模下料的料损，从而减少成本。

5、数控火焰切割机的割嘴为垂直切割,并且使用能量更高的丙烷气体，因而使加工后表面光洁度较高。

6、数控切割机可分单切割头及双切割头两种方式，隔板（a1）因工件较大，用单切割头切割；隔板（a2）工件尺寸小，可用双切割头一起切割，效率可提高一倍。

案例二：法兰盘的下料

1、法兰盘设计图(图b1)

2、设计要求：切割表面无毛刺、飞边，半径控制在±1mm内。

3、使用人工下料对于整张钢板来说排料是很重要的工序，既要保证多出成品，又要保证料损小，人工照模排料误差大，加工精度差，料损大。

4、使用数控下料，可以在电脑中绘制出法兰盘的模型，应用软件在给定范围的钢板内自动进行排料，并得出效果图形(如图b2)，确认后开始自动下料，从头至尾无需二次点火，按效果图一次执行下料完成。体现了其合理利用钢板空间，控制料损，提高效率，节约成本等特点。

5、若切割工件较窄，加工平台可以两张钢板同时上料，那么还可以用双切割头进行切割，从而使生产效率提高一倍。

案例三：复杂工件的切割

1、工件CAD图形(图c1)

2、在钢板上切割出“钢结构公司”字样，其要求是切割速度均匀、平稳，割口光洁度好，无疤，无瘤，变形小。

3、利用数控编程软件，直接输入内容为“钢结构公司”的CAD文件，数控系统自动生成程序文件，经确认后开始切割，其速度、火焰大小、割口大小都可以事先或随时调整，从而达到最佳的工件加工效果。加工出的工件（图c2）切割面整齐，无渣，变形微小，很好的达到预期的效果。

北京市市政钢结构工程有限责任公司

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